是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子。 Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.
性能 performance
适用范围 Application
灌浆层厚度为 5 0 ㎜～ 100 ㎜的设备基础、钢结构支承件基础、轨道基础灌浆。厚度＞ 100 ㎜时也可分层浇灌。 For structural foundation, track foundation grout. etc, with thickness of 50 － 100 ㎜ .For thickness ＞ 100 ㎜ .it can be applied by layer. 灌浆层厚度大于 100 ㎜的基础灌浆 For foundation grout with thickness ＞ 100 ㎜
抗压强度 Compressive strength MPa
1 天 (1d)
≥ 22
3 天 (3d)
≥ 40
28 天 (28d)
≥ 70
粘接力 MPa Bond strength with reinforcing
圆钢 Round Steel
≥ 4.0
螺纹钢 Threaded Steel
≥ 13.0
1 天竖向膨胀率 Expansion coefficient
≥ 0.02%
流动度（㎜） Flow ability
≥ 270
对钢筋锈蚀作用 Corrosion to steel structure
无 None
用量： 210 0 ㎏ /m 3 最高使用温度＜ 300 ℃ 。 施工适宜温度 0 ～ 40 ℃ 包装： 25 ㎏防潮复合袋
储存：在保持干操，密封袋装的条件下可保存 6 个月，超过存储期的，须经试验后方可使用。
耐久性： 200 万次疲劳试验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。
以上技术指标均在标准养护温度和湿度的情况下测得
Usage: 2100kg /m 3 Highest operating temperature ＜ 300 ℃ ,Suitavle working Temperature 0 ～ 40 ℃ .
Packaging: 25kg moisture proof composite bag.
Storage: Under dry sealed condition, it can be stored up to 6 months. Testing is required if stoed more than 6 months.
Durability: 200,00times of fatigue test and 50 times of freeze-ghaw cyclis test has no influence on the strength. The above technical data is obtained under standard testing conditions
1 、基本规定 a ．施工温度宜为 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此温度应采取相应措施。 b ．灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。 c ．灌浆层厚度宜控制在 100mm 以内 ( 灌浆层大于 100mm 时应采取措施，见浇注 e 条 ) 。 d ．灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5 ～ 3 0 ℃ 为宜。 e ．用水量根据本厂质保书所规定的用水量。搅拌应采用机械搅拌。 f ．使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。 g ．灌浆后，尽量避免对与灌浆层接触的钢板进行焊接作业，因为焊接作业会使钢板变形，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作用易开裂。
2 、基础处理及支模 a ．设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清除干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。 b ．浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。 c ．混凝土清理完后，周围支上摸板。摸板应牢固，所有的缝隙要进行密封 ( 特别是摸板与混凝土之间 ) 以避免漏浆。 d ．模板高度应高出设备底板底面 ( 不小于 30mm )
3 、搅拌 a ．搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 10 分钟。 b ．搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器 ( 采用大扭矩、低转速电钻 ) ，搅拌桶为金属制成，直径为 320* 350mm 左右 ( 每次搅拌一袋料 ) ，搅拌时先加水、后加料，总搅拌时间为 3 ～ 5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。
4 、浇注 a ．灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 b ．灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在 30 分钟内用完。 c ．浇注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流 ( 勿用震动器，以免产生离析 ) d ．为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。 e ．灌浆厚度宜控制在 100mm 以内。对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌 ( 具体操作可向制造商咨询 ) 最好使用 CGM 灌浆料。 f ．对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。 g ．灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或震动，以免损坏未凝结的灌浆层。
5 、收浆（压光） 灌浆料的初凝时间约为 3 小时左右，终凝时间约为 6 小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆 ( 压光 ) ，收浆 ( 压光 ) 过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水份。收浆 ( 压光 ) 后须进行养护。
6 、养护 收浆 ( 压光 ) 后应加盖湿润的草袋或棉布。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜 > 5 ℃ ，养护期 >7 天。最好采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。
7 、地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则 * 首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少，以减少灌浆料的离析。 * 浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工。灌浆过程中严禁震捣。 * 灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水分。 * 对于螺栓与混凝土孔壁间隙 10<mm 的螺栓孔建议使用灌缝胶泥。
8 、无收缩水泥基灌浆料与传统细石混凝土相比 具有大流动度、早强、高强、无收缩的特性。 无需振捣便可填充设备基础的全部间隙，使设备底板与基础形成紧密结合，从而保证基础均匀地承受设备的荷载及振动，满足设备在运行中的需要。 可以完成细石混凝土所无法完成的底板浇注。 耐高温、高湿能力强，能保证设备运转正常。连铸机等设备在生产过程中需承受高温影响，普通混凝土无法满足设备安装要求。 施工简便、易行，无需专业施工人员，按公司提供的施工说明施工就可以完成灌浆全过程 ( 一定要养护 ) 。 正常情况下，一天可拆模，三天即可设备正常运行。 优越的抗渗性能，除一、二次灌浆外，还可用于技术改造、设备检修、基础加固、老旧设备灌浆层损坏后的修补。
9 、灌浆料冬季施工操作说明
